2018
4차 산업혁명시대 인쇄문화산업 <4>
글로벌 경쟁력 강화 위한 신기술 트렌드
대한인쇄문화협회(회장 조정석)는 문화체육관광부의 지원을 받아 최근 ‘4차 산업혁명시대 인쇄문화산업 글로벌 경쟁력 강화를 위한 신기술 트렌드 분석’ 연구보고서를 발표했다. 편집부  
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(3) 혁신, 협업 그리고 성장

파트너 에코 시스템: 사전 통합된 웹에서 인쇄 MIS 및 콘텐츠 저장소에 대한 액세스로 빠른 설정과 간편한 페이지 생성 가능

프린트OS 콘텐츠 프로바이더에 액세스: 사전 통합된 웹에서 인쇄 솔루션 제공

기회 식별: 사전 연결된 파트너 솔루션 목록에서 페이지 증대 및 차별화

백엔드 통합, 상호 작용: 프린트OS 검증을 통해 생산 백엔드, 채팅 툴 등에 대한 통합 지원

? 개방형 API: 개방형 API를 통해 기존 시스템 또는 새로운 시스템에 연결해 중요한 데이터에 대한 액세스를 확보

지속적인 통합 기회: 개방형 API를 통해 타사 제품 및 애플리케이션과의 간편한 통합이 가능해 현재 PSP 요구 사항을 충족하고, 향후 성장을 위한 범위와 깊이 제공

특정 요구 사항을 충족하는 유연성: 확장성 및 상호 운용성을 위해 설계된 유연한 시스템 아키텍처를 통해 PSP가 특정 요구 사항에 적합하게 비즈니스 인프라 조정 가능

적응성: HP API 포털에서 제공되는 API 사용 및 인터페이스 조정을 통해 데이터를 검색하고 내보내 보고서 생성 및 배송 업체와 연결

 프린트OS 앱의 정의: 환영 대시보드, 여러 애플리케이션의 데이터를 조정해 사용자 요구사항에 적합하게 조정된 통합 보기를 제공

프린트OS 앱의 기능:

사용자 및 장치 수 제한 없음: 프린트OS 계정에 추가된 모든 사용자로 PSP에 고유의 증분 값 추가, 모든 사용자는 언제나 모든 장치에서 프린트OS에 액세스 가능

파트너 솔루션 연결: 확장성과 상호 운용성을 위해 설계된 유연한 시스템을 통해 PSP가 파트너 애플리케이션에 간편하게 효과적으로 연결해 액세스할 수 있음

적응성: 프린트OS Home 앱을 사용해 관련 애플리케이션의 자체 보기를 구성해 효과적인 스냅 샷 대시보드 확보

알림: 자체 알림을 설정해 특정 이벤트에 대해 직원들에게 알림 제공

 

. 코닥 프리너지 워크플로

코닥의 통합 워크플로 솔루션에는 프리너지 워크플로, InSite Prepress Portal, 컬러플로 소프트웨어, PANDORA Step-and-Repeat 소프트웨어, PREPS Imposition 소프트웨어 솔루션이 포함된다.

프리너지의 클라우드 기반 서비스는 인쇄업계에게 비용과 위험을 최소화하면서 운영 효율을 높일 수 있는 방법을 제공한다. 또 사용자들은 이를 통해 실시간으로 어디에서든 예측과 분석을 할 수 있다. 이 새로운 주요 기능은 실시간으로 전체 생산 비용 시스템 성능과 시간에 따른 성능을 한눈에 확인할 수 있게 해준다.

프리너지 워크플로는 현재 오프셋 인쇄 및 디지털 인쇄를 위한 완전 통합 워크플로로 출시됐다. 이것은 새로운 범용 디지털 잡티켓 에디터로 사업자가 실시간으로 생산 결정을 내릴 수 있는 업계 최초의 워크플로다.

정확하고 고품질의 아트워크와 오류 없는 적시 생산은 고객 만족을 위해 꼭 필요한 요소다. 원격(remote) 작업 발송 및 공동 작업을 능률화하고 24/7 액세스로 온라인 교정 및 수정 작업을 가능하게 함으로써 코닥 InSite Prepress Portal은 인쇄업체가 오류, 예상치 못한 비용 및 지연을 최소화하면서 프리프레스 공정을 효율적으로 관리할 수 있게 한다. InSite Prepress Portal을 사용해 비용을 관리하면서 고객에게 최고의 경험을 제공할 수 있다.

컬러는 모든 인쇄 장치 비즈니스의 핵심이다. 인상적인 일관된 컬러 출력은 고객 만족도를 높이고 비즈니스를 성장시키는 데 필수적이다. 코닥 컬러플로 소프트웨어를 사용하면 여러 장치에서 색 품질, 정확성 및 일관성을 효율적이고 예측 가능한 방식으로 보장할 수 있다.

매번 다른 포장 인쇄물에서 모든 작업과 모든 레이아웃은 매우 복잡하다. 이러한 복잡성으로 만약 모든 작업과 모든 레이아웃에서 적절한 최적의 소프트웨어를 선택하지 않으면 이윤이 저하되고 고객의 불만이 발생할 수 있다. 코닥 Pandora Step-and-Repeat 소프트웨어를 사용해 복잡성을 제거하고 이점을 활용할 수 있다. 이 솔루션은 인쇄 준비 포장 레이아웃을 효율적으로 작성하고 레이아웃 시간을 대폭 줄이면서 정확성을 높이고 낭비를 최소화하도록 설계된 강력한 솔루션이다. 코닥 Pandora Step-and-Repeat 소프트웨어를 사용해 어떠한 패키징 작업도 안심하고 수행할 수 있다.

터잡기(imposition)는 처리량, 자재 사용 및 노동에 영향을 주는 오프셋 인쇄물 생산 비용의 핵심이다. 오류 없는 터잡기의 리딩 솔루션이고 인쇄업계에서 가장 널리 사용되는 툴 중의 하나인 PREPS Imposition 소프트웨어로 생산 효율성을 제어할 수 있다. PREPS Imposition 소프트웨어는 인쇄기에 인쇄용지 사용을 극대화하는 보다 빠르고 정확한 터잡기를 제공한다. 자동화된 터잡기 프로세스로 처리 시간이 단축되고 비용이 절감된다.



2. 인더스트리 4.0 자동 생산 체계

 

4번째 산업 혁명의 결과로 인쇄 산업의 자동화가 더욱 스마트 해지고 있다. 인더스트리 4.0은 정보 기술, 서비스, 데이터, 상호 연결된 장치 및 사람들이 스마트 공장에 힘을 맞물리게 하는 특징이 있다. 인더스트리 4.0의 개념은 반자동 인쇄물 제작, 운영의 우수성을 위한 빅데이터 및 로봇 자동화를 포함하는 것으로 인쇄 산업에서 이미 활발히 활동중이다.

미래의 산업은 가상 물리 시스템이 기계 시설, 창고 시스템과 생산 설비를 통합하는 글로벌 네트워크가 중심이 될 것이다. 제조 환경에서 이러한 가상 물리 시스템은 스마트 기계 시설, 스마트 물류 및 창고 시스템, 스마트 생산 시설이 가능하다. 그리고 이 가상 물리 시스템은 자체적으로 정보를 교환하며, 상호 독립적으로 작동하고 제어된다. 이제 출현하기 시작하고 있는 스마트 공장(Smart Factory)은 완전히 새로운 접근 방법을 적용하고 있다.

가상 물리 시스템의 정의는 서로 다른 가상과 물리 체계에서 모든 정도(Scale)와 수준(Level)에서 치밀하게 통합하는 시스템을 말한다. 가상 물리 시스템을 이해하기 위해서 우선 가상 환경과 물리(Physical) 환경을 구분해야 한다. 가상 환경은 컴퓨터 프로그램이 만든 세계다. 계산하고 커뮤니케이션하며 관리되는 디지털 환경으로 쉽게 생각하면 컴퓨터 게임 세계를 생각하면 된다. 물리(Physical) 환경은 시간의 흐름 속에서 운용되며, 물리적 법칙에 의해서 지배받는 자연과 인공 시스템 환경이다. 쉽게 생각하면, 컴퓨터 게임 골프가 아니라 필드에 나가서 하는 골프 게임이다. 간단하게 설명하면 가상 물리 시스템은 소프트웨어, 전자 하드웨어, 센서, 액추에이터, 임베딩 시스템을 모두 포함한다. 그리고 중요한 것은 인간과 기계의 인터페이스 그리고 다른 시스템과의 연결이다. 자세히 보면 산업용 사물 인터넷(IoT)과 중복되는 부분이 많다.

가상 물리 시스템에도 수준 또는 레벨이 있다. 가상 물리 시스템에 대한 연구는 수십 년 전부터 이어져 왔지만, 최근 인더스트리 4.0에서 스마트 공장과 가상 물리 시스템의 관계로 관심이 고조되고 있다. 엄밀하게 이야기한다면 인더스트리 4.0에서 주장하는 가상 물리 시스템은 가상 물리 시스템 중에서 가상 물리 생산 시스템(CPPS: Cyber-Physical Production System)이라고 할 수 있다.

자동화를 위한 초석은 다른 장치 및 시스템과 통신할 수 있는 스마트 기계인 사이버 물리적 생산 시스템을 사용해 자동 및 자체 결정을 내리는 데 필요한 데이터 입력을 사용하는 것이다. 예를 들어 하이델베르그의 Push to Stop 생산 개념은 데이터를 사용해 인쇄기에서 인쇄 작업을 실행하는 데 필요한 프로세스를 시작했다. 하이델베르그의 Push to Stop 생산의 궁극적인 목표는 인쇄기 작업자가 필요한 경우에만 개입하는 것이다.

두 가지 다른 기술이 인적 자본을 보완하거나 대체하고 있는데 이것이 AR과 로봇 공학이다. 두 가지 기술 모두 새로운 것은 아니지만 각각 인쇄 산업에서 새로운 용도를 찾고 있다.

일부 공급 업체는 내부 기술자와 최종 사용자가 장비의 유지 보수를 수행할 수 있도록 AR 솔루션을 개발하기 위해 노력하고 있다. 이 시스템은 그래픽, 이미지 및 비디오를 실제 물체 위에 겹쳐서 유지 보수를 수행하거나 수리를 수행하는 방법, 뿐만 아니라 작업자에게 유해를 주지 않는 방법을 알려준다.

또한 로보틱스는 육체노동이 필요한 작업에 대체되고 있다. 산업의 모든 곳의 장비 제조업체가 로봇을 활용해 자재 이동을 자동화하고 있다. 에스코가 보여준 한 가지 예는 로봇 장치()을 사용해 콩스버그 디지털 커터의 커팅 보드에 팔레트에서 시트를 정확하게 배치(및 제거)한다. 로봇 팔이 테이블과 완벽한 조화를 이루면서 새 소재를 얹고 완성된 소재를 내려놓는다. 이 로봇 팔은 테이블의 다중 영역 기능(두 개의 작업 영역을 따로 처리할 수 있는 것)을 사용한다. POP 소재 및 패키징을 전문으로 취급하는 생산 환경에 이러한 로봇 장치를 설치해 오프라인 작업 중 시간이 가장 많이 걸리는 적재 시간을 단축할 수 있다. 따라서 생산 속도가 훨씬 더 빨라진다.

 

인더스트리 4.0의 백본(backbone)은 클라우드 컴퓨팅과 빅데이터다. 새로운 유형의 데이터베이스 구조와 계속 증가하는 계산 능력으로 방대한 양의 데이터를 캡처, 정리, 저장, 문의(Querying) 및 시각화할 수 있었다. 이 백본은 일반적으로 Internet of Things(IoT)라고 불리는 똑똑하고 연결된 장치에도 힘을 실어주고 있다. 공급업체는 운영 성능을 향상시키고 유지 보수를 위한 예측 모델링을 제공하고 중단/수정 상황을 피하기 위해 인쇄 및 메일 제작 기술을 적용하기 시작했다. 그러나 인터넷 연결 장비의 데이터를 집계해 시각적으로 매력적이고 이해할 수 있고, 실용적인 방식으로 제시하는 것이 주요 유스 케이스(use case). 직원은 프로덕션 환경의 핵심 성과 지표(KPI: Key Performance Indicators)를 검토하고 제조업체의 광범위한 설치 기반에 대한 벤치마킹을 할 수 있다.

자동차 제조, 컨테이너 건축 및 재료 주조와 같은 산업은 수년간 운영을 개선하기 위해 이러한 기술을 사용 및 적용해 왔다. 인쇄 산업에서는 이러한 산업에서 얻은 교훈을 적용할 수 있어야하고 적용해야 한다. 이러한 개념과 기술을 초기에 받아들이고 채택하는 인쇄 서비스 제공 업체는 의심의 여지없이 강력한 경쟁 우위를 가질 수 있다.

프린트 4.0은 디지털 인쇄, 고품질 패키징, 산업 및 기능 인쇄 분야의 급성장 솔루션 분야에서 개별화 및 개인화를 가능하게 해준다. 네트워크 4.0의 프로세스 체인으로 인해 프린트 4.0은 이미 인더스트리 4.0의 선두주자다. 이것은 기계와 시스템의 지능형 네트워킹으로 가능해진 엔드투엔드 디지털 워크플로를 의미한다. 이 네트워킹은 주기와 구조를 결정하는 데 과거와 같이 명확하고 일관된 산업 기반 구조는 더 이상 적합하지 않고 방문자가 찾고 있는 것을 더 쉽게 찾을 수 있도록 하는 것이 주요 초점이다.



3. 플렉소그래피 인쇄 제판

 

플렉소그래피 인쇄는 포장 인쇄 분야에서 가장 진보적인 기술로 디지털 기술과 쉽게 통합될 수 있으므로 패키징 인쇄에서 디지털 인쇄 시장과 함께 성장하고 있는 인쇄 분야다.

최근 패키징 산업 동향은 종이 패키징에서 플라스틱이나 필름 패키징으로, 유리 패키징 방식에서 연포장 파우치 패키징 방식으로, 중포장에서 연포장이나 필름 포장으로, 단일 패키징에서 멀티 패키징으로, 단순 패키징에서 고급 패키징으로 바뀌는 추세인데 이러한 패키징 산업에서 가장 효과적이고 가장 광범위하게 차지하고 있는 인쇄 방식이 플렉소그래피 인쇄다.

현재 플렉소그래피 인쇄 분야의 주요 연구 분야로는 플렉소그래피 인쇄기 및 프로세스, 유통 시스템, 플렉소그래피 인쇄관련 장비 및 소모품(잉크, 인쇄물, 인쇄 판 등) 등이 있다.

특히 새로운 플렉소그래피 제판 솔루션 개발은 고객이 플렉소그래피 판 생산 조정과 주 노광과 후면 노광을 동시에 처리하는 솔루션을 통해 더 일관된 품질의 인쇄판을 기존의 생산 처리 시간보다 빠르게 제작 가능하다. 또 인쇄판 제작 공정의 개선으로 단순화됨에 따라 플렉소그래피 인쇄판 제작이 쉽다.

 

 

. 에스코의 플렉소그래피 인쇄 제판 기술

에스코 CDI Crystal 5080은 제판실의 복잡성을 놀라울 만큼 줄여 주는 토대가 된다. Crystal Technology를 채택한 이 새로운 이미지 장치는 Crystal XPS 디지털 UV 노광기와 완벽하게 연결되도록 설계돼 있다. CDI Crystal의 고해상도 파이버 레이저 이미징과 Crystal XPS의 특허 받은 앞뒷면 UV LED 노광 기능을 함께 사용해 특별한 재현성과 품질을 갖춘 디지털 플렉소그래피 인쇄판을 제작할 수 있다. 에스코 CDI Crystal 5080은 다량의 인쇄물과 인쇄기 상에서 안정성이 요구되는 모든 플렉소그래피 인쇄 방식에 적합한 인쇄판을 제공한다.

에스코 CDI Crystal 5080 XPS는 디지털 이미징과 LED UV 노광의 통합 및 자동화를 통해 일관성은 물론 전반적으로 쉽게 사용할 수 있다. 이 솔루션을 사용하면 작업자의 소중한 시간이 절약될 뿐만 아니라 플렉소그래피 장비의 설치 면적과 유지보수 작업을 줄일 수 있다. 특히 수작업 단계가 50% 감소, 오류율도 50% 감소를 통해 인쇄판의 낭비 방지, 작업자의 작업 시간이 73% 단축된다.

현 시장은 소량인쇄화 욕구에 의해 주도되고 있다. 인쇄회사는 인쇄판을 기다리느라 인쇄기 가동이 중단되는 것을 가장 싫어하기 때문에 플렉소그래피 인쇄판은 준비 시간이 짧아야 한다. Automation Engine에 포함된 Device Manager 모듈은 프리프레스 부서에서 제판 공정을 제어할 수 있게 한다.

Automation Engine은 모든 규모의 프리프레스 생산에서 핵심을 차지하며, 비길 데 없는 최상의 워크플로 자동화와 확고한 품질 관리를 실현한다. 또한 광범위한 비즈니스 시스템과 통합 가능하며 확장성이 매우 뛰어나며, 이를 사용하면 효율성 및 처리량이 증가하고 시간과 비용이 절감된다. Automation Engine은 품질 향상, 오류 감소, 공정비용 절감 등의 과제를 안고 있는 인쇄업 종사자의 일상 과제를 해결해 줄 최고의 솔루션이다. Automation Engine에서 작업이란 작업의 데이터 저장소는 물론 작업 메타데이터, 주문 ID 링크, 마감일, 고객 정보, 고객 서비스 담당자 연락처 등으로 구성된 생산 주문을 의미한다. 이러한 관리 특성 외에 바코드, 잉크, (RIP) 옵션 같은 그래픽 사양이 작업에 포함될 수 있다. 워크플로에서 이 작업 정보로 기존의 모든 데이터를 활용해 중복 입력을 방지할 수 있다.

Automation EngineSQL 쿼리, XML 또는 XMP 데이터, 기타 등을 통해 외부 시스템의 정보를 가져올 수 있다. 이 데이터는 이미 존재하는 값을 사용해 작업 정보와 워크플로 매개 변수를 채운다. 모든 작업 정보는 내부 데이터베이스에 보관되며, 아카이브해 나중에 사용할 수 있다. MIS 통합 프로젝트를 통해 주문 관리 시스템과 연결할 수 있으며, 정보와 데이터가 중앙에 집중되므로 작업자의 개입을 줄일 수 있다. 소모품, 교정 인쇄 및 인쇄판을 측정하고 계산해 비용을 절감할 수 있다.

월간 프린팅 코리아 2018년 10월호 통권 196호    

 
 

  프린팅코리아 2018년 11월호  









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